【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及供应链管理技术的发展，采购策略与供应商管理水平将成为企业核心竞争力的重要指标之一。时代再次对采购提出了更高的要求：

如何设计并适时优化采购业务流程，保证物流的高效、低成本、低风险的运转?

如何制定采购战略、战术?如何制定供应商合作策略与模式?

如何有效控制库存?降低库存成本与风险?

采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么?

如何推动研发、质量、工艺、生产、供应商一起来降低采购成本?一起保证供应?

如何有效约束与监控采购行为与过程，防范采购风险?......

吴诚博士(曾任：华为公司采购商务总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘讲师)，将与您一起回顾“采购与供应商管理”的知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、产品的不同生命周期的供应商管理与成本降低策略……(参观考察富士康灯塔工厂)

【培训对象】

采购、计划、仓储、物流、供应链、营运、工程、PM、品质、生产等部门总监级以上管理人员，以及所有与采购、供应链业务相关的专业人员。

【课程特点及受益】

本课程介绍了：采购流程体系、采购策略、供应商合作策略、采购计划与库存控制策略、采购业务绩效体系，及各种具体的方法、技巧、工具，课程案例丰富，接近实战。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答;

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：供应链管理概述及采购职业能力要求介绍

1.供应链管理概述

价值链、供应链的定义及发展

供应链模型、供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战

供应链的类型、特征与形式

采购在供应链管理中的核心作用与地位

采购是供应链的重要利润源泉

采购是企业产品质量的基本保证

采购是库存控制的中坚力量……

2.采购与供应链管理的核心内容说明

销售预测与供应链计划管理

采购与供应商管理

物流与分销配送管理

运营与绩效管理……

3.采购与供应链战略&战术管理简介

集成供应链管理(如何实现ISC?)

供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

采购战略规划与管理

供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

推式与拉式生产规划与管理

库存策略与规划管理

物流网络规划与再造

JIT、VMI、JMI技术

供应链管理监控平台设计与智能分析工具

理光、富士康参观考察公开课，请参阅：http://www.kaocha.org/newsshow/1855.html

4.采购职业所需的能力与素质要求

分析问题的能力

PEST分析法

波特五力模型分析法

SWOT分析法

鱼骨图分析法……

预测与判断能力

沟通与表达能力

人际关系与商务管理能力……

基本的业务能力

基本的个人素质

采购职业的素质要求与训练

案例：华为、富士康、康佳集团采购与供应链管理体系介绍与对比分析;

案例：某500强公司采购人员1-5级认证体系介绍;

案例：华为采购任职资格——专业采购簇素质模型与任职资格说明

第二部分：如何实现战略采购与供应商管理?

1.如何界定采购业务的职能?

采购组织机构的搭建

采购流程与制度的建立与保证

采购业务绩效的衡量

采购风险管理机制的形成

战略性地选择供应商

采购战略&战术管理……

2.战略采购流程的设计

流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

流程2、甄别与评定供应商资格

流程3、选择合格供应商及签订合同

流程4、执行采购

流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)

流程6、供应商选择方式及因素……

3.战略采购的重点业务

供应商合同管理

供应商交期管理

供应商品质管理

供应商成本管理

采购价格管理

供应商激励管理

供应商绩效考评和管理……

4.供应商管理体系及绩效分析

准时交货率

价格趋势

材料合格率(PPM)

批次合格率

整体配合度

如何实现供应商分级管理与订单比例分配?

如何维护与供应商的关系?

案例：丰田、华为、富士康等知名制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍;

第三部分：供应商关系管理与采购策略的制定

1.供应商管理概述

从CRM到SRM，再到SCM

传统的供应商关系管理方法

供应商关系管理的目标

供应商关系图谱与采购战略分析

供应定位模型与采购战略分析

供应商感知模型与采购战略分析

供应商能力模型与采购战略分析……

2.如何有效制定采购策略，来降低交付风险?

战略1：集中认证，分散采购

战略2：“WIN-WIN”

战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系

战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

战略5：电子采购与国际采购

……

3.如何设计采购战术及方案，来降低交付风险?

战术1：一般性方案

战术2：低附加值加工类

战术3：高技术定制加工类

战术4：垄断及准垄断供应类

战术5：价格频繁波动类

战术6：配套类……

4.战略采购模式设计与选择

标准采购订单

一揽子采购订单与JIT供货

长单采购

VMI 采购

CMI

JMI

Milk-Run

JIT采购

风险采购

OEM 采购 ……

5.如何对供应商绩效进行综合考评?

6.如何对供应商进行评级管理?

7.如何按绩效与等级分配订单?

案例：八种供应商关系管理模型(SRM)及对应谈判对策(经典案例分析)。

案例：“联想\戴尔\小米”采购与供应链战略&战术分析;

第四部分：如何战略性的开发、评估与选择供应商?

1.供应商开发与评估概述

2.供应商开发与评估的主要步骤

采购项目的分类

搜集厂商资料

供应商调查

供应商评估

送样和小批量试验

价格评估

筛选……

3.供应商开发与评估办法

供应商开发与评估的具体方法与措施

建立分析机制与绩效标准

合作伙伴关系的选择标准与管理

进行供应商评估的“三阶九步法”

4.供应商开发与评估的工具介绍

供应商信用调查

供应商问卷调查

供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)

5.如何战略性地选择供应商?

供应商选择十大原则介绍

如何建立供应商选择标准?

供应商选择的步骤与方法

对单一供应商的选择

对合作性供应商的选择

对伙伴性供应商的选择

对竞争性供应商的选择

如何从QCT来选择供应商?

如何战略性地选择供应商?……

案例：“IBM”的供应商评估选择体系介绍;

案例：某500强企业供应商选择标准及模板介绍。

第五部分：采购成本分析与控制策略

1.供应商是如何定价的?

成本加成定位法

目标利润定价法

采购商理解价值定价法

竞争定价法

投标定价法

2.如何向供应商索取价格折扣?

付款折扣

数量折扣

地理折扣

季节折扣

推广折扣

3.如何分析供应商的报价?

竞争性方案

与公布价格的比较

历史对比

内部成本估算-细节分析

实绩法

目标价格

横向比较法………

案例分析：供应商定价策略系列案例分析与讨论;

4.采购成本控制的方法与技术

传统的控制采购成本的方法介绍

如何通过设计控制来降成本?

如何通过性能控制来降成本?

如何通过质量管理来降成本?

如何通过采购控制来降成本?

5.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)

VA/VE

采购谈判

目标成本法

杠杆采购

价格与成本分析法

标准化与归一化

长单与一揽子订单……

6.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)

自制或外包

利用学习曲线LEANING CURVE

产品生命周期成本法

总成本法TCO

供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

作业成本导向法………

案例：3C行业的采购成本控制的特点及案例分析;

案例：我国制造业成本控制之道(我国制造业的成本优势分析与探讨)。

第六部分：采购需求计划与库存控制策略

1.采购需求计划管理

如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

制定预测的原则与一般步骤

需求预测制定方法

专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

采购计划制定方法

一般计划方法

物料需求计划(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)

订货点法(最小\最大库存计划方法)

甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)……

如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

2.物资供应与调度管理

欠料的原因分析，及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)

物料齐套供应管理办法及工具

如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?

相关需求\独立需求的管理

长周期物料、高价值物料的计划方法分析

如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

呆滞物料产生原因的分析与规避

3.供应链管理环境下的库存控制方法

定期库存控制

定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理：

产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

VMI、JIT、“糖果人“等模式

4.其它库存控制方法与策略

缩短提前期

防止价格上涨

提供销售折扣

减小采购批量......

5.如何有效监控与管理库存?

库存的构成、分类与分析概述

呆坏帐的监控与管理

物料低周转、呆滞的原因分析

如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

如何实现库存的动态监控?

如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

……

案例：机械行业20余种库存控制方法案例讲解;

案例：某知名重型机械设备生产企业库存失控的案例分析。

第七部分：采购与供应商绩效管理策略

1.采购业务考核与绩效体系设计

采购业务管理的目标

获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

以最低的成本获得产品或服务

确保供应商提供最优的服务和及时的送货

发展和维持良好的供应商关系

开发潜在的供应商……

采购业务KPI体系的设计与发展

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

2.供应商管理体系及绩效分析

准时交货率

价格趋势

材料合格率(PPM)

批次合格率

整体配合度

如何实现供应商分级管理与订单比例分配?

如何维护与供应商的关系?

……

案例：某集团供应商考核体系介绍;

案例：XX著名汽车制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍;

案例：互动、答疑。

以上富士康培训主题是标杆考察游学网与吴诚讲师沟通并编辑而来，如对吴诚老师其它培训课程有需求，可直接联系本站高老师。

【富士康培训主题】咨询电话：18612932723(同微信)　高老师