课程背景：

很多企业在进行生产作业时都存在着利用自动化设备追求高速度、大产量及泛用化的观念。然而往往事与愿违，不仅经常出现产品质量问题，还使得制造成本大大增加，而且这些质量问题往往还都是批量问题。如何设计生产设备使得其生产中不出现问题，出现问题后又该如何去处理以及如何通过日常的生产管理以控制问题的发生最终实现生产工序内自建品质的目标呢?如何让生产人员从生产中解放出来以达到省人化，最终实现少人化的目标呢? 目前国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于 JIT 及时生产，而同样作为精益生产体系的支柱的自働化则受到许多不明就理的人之疏忽，他们或不明其理，或未掌握其工具和方法，更会误以为就是一般意义上的自动化。

本课程将以自働化与自动化的区别为切入点，介绍自働化的起源，引出自働化与丰田生产方式的关系，重点将介绍自働化的应用和技术手段(包括安灯，可视化，节奏控制器，定位停止以及防错技术等)理论知识。课程将在上汽培训中心的精益生产实训室进行，我们按照丰田生产系统规格建立了自働化和防错两条实训单元线，它们包括，防错实训装置及相关组件、自动化传送带输送线、紧急停止按钮、生产管理板、流水线状态显示板、定位检测传感器、安灯系统等部分。届时学员将扮演一线生产人员参与实操，遇到问题时人和机器通过“停止，呼叫，等待”三个步骤确保生产过程中的品质，讲师全程将在现场采取“提出问题—答疑—讲评”的引导方式。这样完成任务过程中遇到的问题及其解决方案，可以使得学员了解自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。课程有效地诠释了自働化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想，从而更有效的促进 JIT 及时生产与 JIDOKA 自动化技术在实践中的获得充分运用并取得显著的效果。进而将其有效地运用于自身的日常工作、为企业的生产管理注入新鲜血液，最终为企业营造出质量管理全员参与、实现产品零缺陷创造条件。(参观考察上汽大通南京灯塔工厂)

课程收益：

了解自働化的相关概念比如与自动化的区别及其起源等。

掌握自働化体系的建立的方法和流程，比如是生产加工过程中如何做到工序内自建品质等。

树立生产设备的适速化、小型化、专用化并可以自制的低成本观念。

宝钢参观、凯迪拉克考察公开课，请参阅：http://www.kaocha.org/newsshow/747.html

课程对象：

制造(工业工程及工艺工程等)及质量部门经理或工程师，持续改善部门人员，生产线班组长等。适用于企业开展品质管理精益化，生产线少人化以及有效的零缺陷活动。

课程天数：

2 天 16 学时(亦可按需定制)

授课方式：

情景模拟、案例练习、实操演练等

课程大纲：

1. 自动化简介

1.1. 何谓自働化

1.2. 自动化与自动化

1.3. 自动化与TPS

1.4. 工序内缔造品质

2. 自动化的应用

2.1. 基于自働化的日常管理

2.2. 目视化管理

2.3. 安灯

2.4. 生产管理看板

2.5. 节奏控制器与定点停止

2.6. 自动化设备

2.7. 问题彻底解决与快速反应

3. 自动化防错技术

3.1. 防错的基本概念

3.2. 防错的水平

3.3. 防错思路与途径

3.4. 防错的原理

3.5. 防错技术的应用

4. 自动化的发展趋势

4.1. 省人化

4.2. 少人化

4.3. 自动化发展历程

4.4. 自动化发展趋势

5. 课程总结

【自动化改善技术实战训练营】咨询电话：18612932723(同微信)　高老师