[课程目标]

“精益生产”起源于日本，理论成型于美国，之后理论又落地于日本的一种生产理论与文化体系，它的核心价值是眼下世界上公认的“及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存”迈进的一种管理工具与思路。

它的理论体系其依赖的前提条件是：大规模、大批量的生产，而今天的中国已成为世界的生产制造中心之一，中国企业眼下的特点是在产品品种越来越丰富、产品生命周期越来越短的市场环境下，企业面临着越来越多的问题：

一是交货期越来越短，紧急订单越来越多;二是频繁的设计变更与订单变更;三是不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩;四是频繁地切换生产线……

这些都是新形势下制造企业生产厂家急需解决的问题。怎么解决?结合我国欲要“精益生产”的实际情况，今天我们提出了“中国式精益生产”这个概念，为大家解决这些问题提供了思路与办法。

本课程，将立体化、全方位地窥视、剖析一些知名生产制造企业在“精益生产”过程中的一些做法。综观这些做法，我们发现所谓“精益生产”就是要重点把握“人”、“物”、“场所”这三大重点内容的“精益”。

怎么把握?

您通过王维宝老师一天或两天时间的课程传授，您就会感受到中国式“精益生产”的作用与魅力。(参观考察海尔互联工厂_海信黄岛工业园_海信总部)

[授课对象]

企业各层次的领导及管理人员，特别是班组长以上的干部

[授课特点]

理论与实战案例，相融;讲授与沟通交流，互动。

[授课内容]

第一讲、什么是精益生产

一、“精益生产”起源于日本

二、“精益生产”实现的目标---短交期、低成本、高质量

三、“精益生产”内涵在中国的迅速传播与创新

四、中国式“精益生产”模式的创新与诞生

第二讲、“精益生产”首先是人的“精益”

一、人的“精益”常规表现在思维上(“十个对待”的案例分析)

(1)、该怎样对待团队?(案例分享)

(2)、该怎样对待上级?(案例分享)

(3)、该怎样对待下级?(案例分享)

(4)、该怎样对待工作?(案例分享)

(5)、该怎样对待问题?(案例分享)

(6)、该怎样对待自己?(案例分享)

(7)、该怎样对待同事?(案例分享)

(8)、该怎样对待兄弟部门?(案例分享)

(9)、该怎样对待家人?(案例分享)

(10)、该怎样对待社会(案例分享)

第三讲、“精益生产”更是企业文化的“精益”

一：人的“精益”需要文化氛围的创新

1、 精益文化创新与制度(案例分享)

2、 精益文化创新与氛围(案例分享)

3、 精益文化创新与80/20原则(案例分享)

4、 精益文化创新与团队精神(案例分享)

5、 精益文化创新与团队作风(案例分享)

6、 文化责任部门如何推进?(案例分享)

(1)、对内：经营干部员工(重点造势经典案例分享)

(2)、对外：经营服务的对象(重点造势经典案例分享)

二：人的“精益”需要激励手段的创新

1、什么是激励(案例分享)

2、激励团队思路的“五最”(案例分享)

3、激励团队常规方法的实战版式(案例分享)

第四讲、“精益生产”再次是物(工作)的“精益”

一、精益生产日清管理的基本内容(案例分享)

二、精益生产日清管理的表现形式(案例分享)

三、精益生产日清管理的基本内涵(案例分享)

1、一个核心(案例分享)

2、三个基本原则(案例分享)

3、三个基本体系(案例分享)

4、九个基本要素(案例分享)

5、精益生产与人单合一(案例分享)

第五讲、“精益生产”还需要场所的“精益”

一、“精益生产”对生产工艺、流程的新要求

1、现场环境改一改(案例分享)

2、平面图上调一调(案例分享)

3、目视管理看一看(案例分享)

二、“精益生产”与6S现场活动

1、整理(案例分享)

2、整顿(案例分享)

3、清扫(案例分享)

4、清洁(案例分享)

5、素养(案例分享)

6、安全(案例分享)

尾声：1、互动交流;2、总结课程内容

「精益生产」咨询电话：18612932723(同微信)　高老师