学习时间：9月11-9月12日

学习地点：上海

学习对象：工厂董事长、总经理等高管及生产管理负责人,强烈建议工厂老总带领生产管理人员共同参加

项目背景

新挑战

金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失;产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任;产业结构不合理;资源环境承载接近极限;产业国际化不高，全球化经营能力不足。

新机遇

产业结构转型升级中的“转型”，其核心是转变经济增长的“类型”，把粗放型转为集约型，精益型。没有精益生产作为基础支撑，生产现场增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数都能在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。随着新一轮技术革命的不断升级，我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展，从“5S管理”的全面推行到精益生产的全面导入，再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度。

怎样才能掌握精益5S管理的本质?对于企业家来说，参加学习培训班依然是最有效的学习方式之一。

主讲乐老师，连续5年飞日本丰田研修

乐老师，10年专注精益5S管理，擅长从无到有整体规划，系统推进。连续5年飞日本丰田/日产/三菱等世界500强企业，深度研修《精益5S管理》已出版《300张现场图，看懂精益5S管理》书籍;曾在国内年产值400亿大型上市企业集团，从5S专员，到5S主管，到5S经理，到集团总部(集团2万员工)5S改善办负责人，辅导全集团20多家分公司5S管理从无到有，系统搭建，建立标准，规范现场，建立团队，培养人才，持续改善。辅导人数最多分公司3500人，辅导最大规模厂区1500亩地，投资70多亿。

丰田工厂精益5S管理案例讲解

丰田汽车福布斯2015年度最有价值汽车品牌，品牌价值高出第二名宝马1/3，比奥迪、奔驰加起来还大;自2008年超过通用，丰田多次跃居世界汽车销量榜首，并牢牢把持“最赚钱车企”的桂冠，2019年10月，丰田上榜智能驾驶技术领域专利申请量排名前十的公司/机构，排名第2。 2019年12月11日，2019年度《世界品牌500强》公布，丰田排名第9。。丰田最引以为傲的“精益生产方式”通过整体优化生产过程，消除无效劳动与浪费，降低成本，改善质量，用最少的投入实现最大产出，被证明是高效且长效的。最典型的就是丰田之道，即“每个丰田人，每天改善一点”，大象无形，大道至简。丰田之道的核心就是不断改进、不断进步、精益求精。每一个丰田人都在思考如何改进工作，每天改善一点，每天改进一小部分，最终汇总出来的结果异常惊人的。

项目收益

1 观案例

课程大量企业落地案例，并且有乐老师从日本丰田研修回国的案例，原汁原味。

2 找感悟

通过乐老师系统讲解，感悟精益5S的本质，学习最前沿的精益5S管理知识体系。

3 面对面

与乐老师面对面交流，倾听专家实战分享，课后拉群互相探讨，线下企业互相参访。

4 互切磋

优秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教训。

课程安排

往期培训

预算费用

教学模式：主题分享+案例分析+交流答疑

学习地点：上海

学习费用：5980元/人(30人以内)

费用包含：教材费、培训费、会议室费用、发票(3%普票或专票内容培训费)

费用不包含：住宿费、企业所在地至培训所在地的差旅费用

【工厂精益5S管理内训师特训营】咨询电话：18612932723(同微信)　高老师