一、 课程价值：精益管理解决什么?

1、 精益管理是为企业创造可见绩效所采用的正确做事的思想和方法体系：精益管理是企业战略管理落地和组织绩效达成的抓手之一

2、 精益管理是企业从短跑到长跑领先的必然选择路径之一：精益管理教会企业如何少投入，多产出，如何准确、快速柔性交付，服务好客户

3、 精益管理不仅在制造应用，办公室人员更需要掌握方法和工具，为下工序服务和支持一线作战

二、课程大纲：1天

导入精益理念

1. 系统介绍精益的前世今生，让学员了解精益产生背景、为什么企业选择精益管理，精益管理的价值

1.1 精益溯源：丰田作业方式TPS的产生逻辑、TPS是受到哪些触动而逐步形成?TPS为什么能够让世界瞩目，精益生产方法论

精益生产两大支柱：JIT、自动化

精益生产三大法宝：一个流、按节拍作业、拉式生产(华为参观考察)

1.2 精益管理核心思想解读：精益管理是什么，精益管理有哪些思想、理念、原则、工具、方法、应用和效果

精益管理五原则：识别价值-描绘价值流-价值流动-需求拉动-持续改进

精益管理如何在各个行业中应用：能给企业带来哪些收益：效率、成本、人才、文化及管理提升

案例：华为精益开展解读

1.3 对标华为，从 组织，流程，文化，制造，营销全方位阐述精益管理

1) 组织的精益：任正非眼中的美女“小机关大一线”组织设计确保精益的骨架，减少层级汇报，确保组织协同

2) 市场精益：客户洞察确保市场的肥力和潜力，铁三角运作确保组织能力

3) 流程的精益：日落法和流程管理流程运作

4) 制造精益：外包做专+自制做精+相互转换

5) 工程精益：解决最后一公里，把游击队雇佣军培养成精益正规军

1.4 首次沙盘演练活动：飞机安装演练

活动安排：学员动手实践精益分角色进行：小组长leader、观察员、统计员、作业人员

预计收益：通过演练体会如何以下工序为中心，围绕目标人员如何安排团队协作，leader的作用(华为集团考察参访)

导入基础工具

2. 让学员掌握精益的改善基本工具，快速提高兴趣

2.1 精益管理基础改善工具实践：

价值流析：现状如何绘制、未来如何设计、实施计划

标准作业：标准化三要素、标准化推进步骤、标准化应知应会

7大浪费：搬、不、动、在、加、等、过

7大手法：五五法、双手法、流程法、动改法、人机法、防错法、抽查法

开展团队改善

3、通过团队演练，促进经理人员围绕客户价值，激活员工参与改善

3.1 二次沙盘演练活动：红蓝军PK 7*7法

活动安排：设计视频，展示两个小组围绕目标不断突破，相互PK,各自不断改进业绩的过程

预计收益：采用ORID法小组发表，让学员相互滋养，理解在团队改善中，如何召开会议、如何差距分析、如何模拟场景减少改善风险

3.2 团队课题攻关方法论

课题立项6步曲：个案陈述、痛点陈述、课题范围、目标陈述、课题计划、团队挑选

课题改善层选法：课题分层级-战略级、重点级、自主改善级的组合和如何选择

课题改善攻关法：丰田问题解决TBP法、DMAIC五步法、8D法

课题汇报三板斧：项目管理看板法、三级诊断法、A3报告

预计收益：让经理人员灵活掌握不同课题采用不同改善方法去达到目标

精益改善落地

4、让精益管理固化，必须应知应会结合，并联系业务在岗位实践落地，老师开发试卷，并布置任务

4.1精益管理考试：试卷另附，目前附客户A参考试问卷

4.2 精益作业布置：老师布置作业，学员岗位完成，一个月评审一次。

附：客户B点评案例

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