一、 建立精益生产体系的重要性与必要性：

1、 计划经济下的生产系统：

2、 市场经济条件下的生产系统：

外在压力与迫使;内在动力与驱动：

3、 企业恒等式解析：利润=市场-成本

思考：企业生存发展的必要条件?

要作好成本管控，需要做的必要因素?(参观考察海尔总部工业园)

二、 精益生产推动“精益模式、精细管理”：

1、“精益制造”与“精益生产”的勾联：

2、精益生产的起源：

3、精益生产的一个核心、两个目的、三个基本特征：

4、精益生产的发展到精益制造的完善：

5、日本丰田“TPS”解析：

6、作为最具中国式管理的某大型企业集团精益生产的发展路程和特征：

7、借鉴标杆，高效经营：

思考：企业无精益，不成活?

精益生产是工具?是观念?是思路?是手段?(参观考察海尔卡奥斯集团)

三、精益生产的目标与实施：

1、利润：利润是制造出来的，现代企业的利润是节省出来的。。。。。。

2、效益：效率与效益辨证关系。。。。。。

3、持续改进：

4、识别精益生产中的7种浪费和7零目标管理：

具体解析：七大浪费与对策：

1、 库存：为什么是万恶之源?

库存的种类：5种?

原材料库存;如何用“时间消灭空间”?

产成品库存：如何用“空间消灭时间”?DC的功能?

何为呆滞?如何防呆?

互动习题：如何采购方能做到库存总成本最小化?

案例：现代企业实现“零库存”的“寄售”?以及其他方法?

2、 不良：质量成本内涵?质量损失是否计入成本?

QC管理：一般企业在QC管理中的6种误区?

4种环节控制方法(IQC、IPQC、FQC、OQC)?

3种工序过程控制手段?3不政策?3检制度?8D异常解决法

案例：某企业质量控制的标准管理借鉴?

3、 过量生产：过量生产与提前生产的危害?

由CALL到PUSH计划制订的转变?

计划完成率与超产率?

JIT的内涵与实施：采购、配送、生产、分拨?

看板的种类与实施;生产管理看板与传递看板?

案例：ERP信息化的推行对过量生产和非JIT生产的制约?

ERP的顺利推行需要的两个必要条件?

4、 动作：显性浪费与隐性浪费的区别?

生产管理者对动作浪费的熟视无睹：

日常操作中的12种动作浪费?

动作的经济化与合理化?

作业标准与标准作业?

案例：规范的SOP该如何制订与实施

5、 搬运：搬运是动作还是工作?动作与工作?

浪费与增值?

U型布局与孤岛状态?后者是造成搬运的______

搬运的机械化、自动化、标准化、流程化?

案例：某大型企业的图片展示

6、 过份加工：

标准的种类：管理标准与技术标准?

标准制订的原则与要求?

作业人员对检验标准的掌握?

样品展示与标准化?

首中尾检验的一致性?

节拍与工时?

如何理解“客户是标准”?

7、 不平衡：

不平衡现象分析：4M1E

人：多能工培养与一人多能?

机：如何作好TPM与设备瓶颈?

料;如何跟催?如何质量预防?

法：支持流程如何做到“兵马未到，粮草先行”?

环：6S对浪费与效率的影响?

解决不平衡措施：木桶理论与短板分析?

解决问题三步曲与八步骤?

案例分享：某产品在精益生产推行中的具体做法

5、7大浪费保障工具与新观念：

目视(工作指示灯)?

质量保险装置与防错?

改进作业与改进设备?

可动率与开动率?

单元生产与批量生产?

流水作业与传送作业?

案例分享某大型企业的具体运用?

四、推行精益生产应掌控的基本方法和技巧：

五、推行精益生产应树立的八大基本观念：

六、研讨：

¨ 根据贵单位的实际现状，该如何推行精益生产?

¨ 贵单位精益生产推行的切入点?

¨ 贵单位在推行精益生产过程中，对遇到问题的解决对策?

¨ 借鉴先进的企业，我们该学点什么?

¨ 学员问题发问：。。。。。。现场查找切实可行的解决方案。。。。。。

课程特色：理论超前，与国际接轨;案例典型，指导性强;现场授课与互动结合，突出解决实际问题的务实性;学院派与实践派的紧密结合是讲师的最大特色。

「精益生产专项研讨」咨询电话：18612932723(同微信)　高老师