一、班组现场管理6S(2H)

1、6S的内涵：

现场是干部的影子、改善是现场的核心：

注解、延伸、作用：

钢铁企业实施推进6S：

案例：某推行现场6S的经验分享?

2、看板管理：

定义、重要性、作用、分类、设计要点、素材来源：

案例：各类看板解析

3、定置与定位：

定义、解析、图片与运用：

4、目视管理：

颜色管理、标识管理：

样本化、标准化：

物料目视管理的要点：

品质、设备目视管理的要点：

5、6S与Q、C、D、S等的关联：

海尔公开课，请参阅：http://www.kaocha.org/newsshow/742.html

二、班组精益生产LP(PMC、QC、TPM)(8H)

A：精益生产内涵与基础：

解析;利润=收入-成本?(精益生产推行的必要和重要性)

精益生产的定义：

精益生产的核心：

精益生产的借鉴与推广：

班组长如何结合自己企业的实际情况推行LP?

案例：精益生产是工具?是理念?是导向?是思路?

对于装配型企业如何推行LP?

B：精益生产之七大浪费排查与对策：

1、 库存：为什么是万恶之源?

库存的种类：5种?

原材料库存;如何用“时间消灭空间”?

产成品库存：如何用“空间消灭时间”?DC的功能?

何为呆滞?如何防呆?

案例：班组长如何控制库存?

2、不良：质量成本内涵?质量损失是否计入成本?

QC管理：一般企业在QC管理中的6种误区?

4种环节控制方法(IQC、IPQC、FQC、OQC)?

3种工序过程控制手段?3不政策?3检制度?8D异常解决法

班组长7种质量管理工具的使用解析：

案例：班组长如何运用8D解决质量短板?

3、 过量生产：过量生产与提前生产的危害?

由CALL到PUSH计划制订的转变?

计划完成率与超产率?

JIT的内涵与实施：采购、配送、生产、分拨?

看板的种类与实施;

案例：ERP信息化的推行对JIT生产的促进?

ERP的顺利推行需要基层管理者完善的两个必要条件?

(参观考察海尔总部工业园)

4、 动作：显性浪费与隐性浪费的区别?

生产管理者对动作浪费的熟视无睹：

日常操作中的12种动作浪费?

动作的经济化与合理化?

作业标准与标准作业?

案例：规范的SOP该如何制订与实施

5、 搬运：搬运是动作还是工作?动作与工作?

浪费与增值?

U型布局与孤岛状态?后者是造成搬运的______

搬运的机械化、自动化、标准化、流程化?

案例：某大型企业的图片展示

6、 过份加工：

标准的种类：管理标准与技术标准?

标准制订的原则与要求?

作业人员对检验标准的掌握?

样品展示与标准化?

首中尾检验的一致性?

节拍与工时?

如何理解“客户是标准”?

7、 不平衡：

LOB内涵与分析、措施：

不平衡现象分析：4M1E

人：多能工培养与一人多能?

机：如何作好TPM与设备瓶颈?

料;如何跟催?如何质量预防?

法：支持流程如何做到“兵马未到，粮草先行”?

环：6S对浪费与效率的影响?

解决不平衡措施：木桶理论与短板分析?

解决问题三步曲与八步骤?

案例分享：某企业在精益生产实施中，班组长的具体做法?

三、班组成本控制CM(2H)

成本的内涵、分类：

班组成本可控与不可控：

公式分析：

互动练习：班组成本管控的因素：

班组成本管控的三大指导原则：

现代企业班组成本管控的两大思想基础：

现代企业班组成本管控的六大方法：

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