日期

时间

行程

第一天

09:30-09:45

联想集团及北京工厂介绍

09:45-11:00

●  参观联想大厦

●  参观联想北京工厂（联想台式机、显示器生产基地）

●  参观联想北京仓储中心(联想亚洲最大的自动化仓储基地)

11:00-12:00

分享内容

为什么联想把精益和六西格玛结合

联想精益的发展历史及主要成就

联想精益成熟度模型

联想精益的推广方式

分享嘉宾：联想工厂生产管理部负责人

12:00-13:30

午餐、休息

13:30-16:30

分享内容

联想精益人才培养体系与业务的结合

联想项目辅导与项目Review机制

联想精益管理体系介绍

联想的改善实践分享

联想精益体系运作的思考及总结

分享嘉宾：联想工厂生产管理部负责人

第二天

10:30-12:00

北京奔驰汽车有限公司整体参观

◆奔驰企业文化展厅介绍，详细了解奔驰发展规划沙盘，奔驰汽车最新研发的发动机、车桥介绍,参观奔驰最新展车。

◆会议室观看奔驰企业文化短片，了解北京奔驰的发展历程，感悟北京奔驰的核心价值观、奔驰的经营理念、奔驰的质量文化、奔驰的服务文化以及奔驰员工团队凝聚力建设经验。

◆参观北京奔驰二工厂

作为中国最先进的世界级汽车制造企业，北京奔驰为汽车企业设立了全新标准：精益化制造、先进的质量工艺、环保科技和对员工的关注。

◆参观北京奔驰全国创新班组工作室—赵郁创新工作室，被誉为北京奔驰培养人才的“梦工厂”。北京奔驰以赵郁创新作工室为平台，带动更多的技术骨干开展技术培训和技术创新

12:00-13:30

午餐、休息

13:30-16:30

分享内容：北京奔驰生产运营系统（BBOS）

1、  奔驰生产运营系统概况

5s可视化管理、标准化、质量、拉动系统、持续改善、培训、安全

2、  奔驰过程质量控制

3、  奔驰生产问题的分析与解决

4、现场管理人员的角色与职责

分享嘉宾：北京奔驰BBOS 小组负责人

第三天

9:00-10:30

分享内容：

一、丰田精益文化

二、丰田精益生产概要（上）

1. 丰田TPS的发展历史背景

2.阐述丰田TPS的基本想法

3. 丰田TPS的核心理念

4. 丰田TPS的两大支柱：准时化、自働化        

10:30-12:00

参观丰田天津泰达工厂     

生产管理人员带队，摒弃传统参观模式，走入比参观通道更直观的车间操作现场，零距离观摩生产现场员工操作与各种看板，面对面的现场交流。

丰田天津泰达工厂拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺，涵盖了冲压、焊装、树脂、涂装及总装等整车制造总成的五大工艺布局近乎完美。

看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆看板在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

13:30-16:30

分享内容：

二、丰田精益生产概要（下）

5. 丰田标准作业

6.丰田对改善的理解：5S活动与改善的推进方法

7. 丰田生产目视化       

8. 丰田生产防止错误的措施

三、丰田现场推进精益生产的活动：TPM活动、QCC活动

四、丰田班组建设

1.班组长的管理职责     

2. 班组长工作指导方法       

3.现场班组建设

分享嘉宾：一汽丰田精益生产负责人