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西子标杆学习之旅--精益物料计划与IE改善实用工具

作者:高老师  来源:标杆考察游学网  发布时间:2020-04-15 17:36  浏览量:

没有过多的修饰水分,完全世界级工厂的顶级“干货”,欢迎学习!
由长期任职世界500强企业的专业经理人授课!
2 BIN——机器人生产线学员现场模拟生产!
独家分享解决问题的工具——DRIVE!
赠送半天精益标杆工厂参观学习和台湾专家分享交流!
培训对象:总经理、生产、物料、采购、技术、IE工程师、车间主管等
培训地点:杭州天目山路148号
培训时间:2014年8月7-8-9日,7日下午13:00在开始。
报名联系:010-56226997,56386077(传真),18612932723高老师,QQ:315746242
课程费用:人民币3800元/人(含学费、资料费、场地费、教务费、考察费、证书费等),食宿费自理,可以代为安排。(团队报名优惠)
师资介绍:
李若望(台湾):浙江大学西子研究院高级咨询导师,从事精益生产、六西格玛、约束理论三大系统的整合,著有《精益之旅》一书。美国匹茨堡州立大学工程硕士和北京大学光华管理学院工商管理硕士。曾先后服务于美国 AT&T(期间领导美台电讯获得台湾地区最高品质奖)、台湾光宝科技公司、中国奥的斯电梯公司,担任过品质处处长、全球运筹处处长、厂长、总厂长、合资公司总经理等职务。
钟文龙(台湾):浙江大学西子研究院高级咨询导师,从事精益生产、供应链管理等工作,精益制造和供应链管理专家。曾服务于摩托罗拉电子公司、朗讯科技公司、伟创力科技公司,担任过制造部经理、物料管理部部长、供应链管理部总监等职务。
陈钦明(台湾):浙江大学西子研究院高级咨询导师,从事精益改善和培训工作,精益制造和工业工程专家。台湾清华大学工业工程硕士。曾服务于美国 AT&T 美台电讯公司、台湾光宝科技公司、香港松景集团、日商 Nakayo 通讯株式会社、金仁宝集团,担任过全球品质保证处处长、海外采购执行长、资材处资深处长、厂长、总经理等职务。

课程内容:
8月7日
下午 精益标杆企业参观和分享 参观西子奥的斯电梯有限公司
工厂看点:
生产流水线一件流
物料超市、安全库存、供应商快速反应
ACE(获取竞争优势)管理系统应用
生产现场信息看板管理
IE(工业工程)在现场应用实例
主讲 李若望
8月8日
上午 第一部分:精益物料计划与库存管理
一、精益的拉动生产
1、流动与速度
案例:排队买票的例子
2、流转周期时间
影响流转周期时间的重要因素
3、推动VS拉动
生产计划-不同的生产方式
生产计划-客户订单触发点
4、需求的传播与增幅
二、缓充和安全库存
1、缓冲库存与拉动(Buffer & Pull)
建立减缓冲击的防波提
缓冲库存量的设定
需求的波动- 波动率σ
2、三种拉动生产方式
产成品的缓冲库存的设立
MTS 有成品超市当防波提
物料超市的运作模式
3、MTO/MTS与缓冲库存的建立点
4、生产计划-MTO/MTS的分割
5、生产计划-MTO/MTS与拉动生产
案例:AT&T台湾工厂的精益改革案例
三、精益生产中如何消除库存的浪费
1、改推动式(PUSH)为拉动式(PULL)
2、缩短生产周期时间(反应的时间)
3、拉动式生产的物料管理方式
案例:控制柜组装的拉动式生产
四、物料ABC分类
1、物料分类的目的
2、将所有库存物料区分为三大类
3、善用ABC分类作物料采购计划
4、物料分类- ABC法则与操作技巧
主讲 钟文龙
8月8日
下午 五、双堆法(2 Bin)
1、不同观念的物料规划方式
2、物料需求计划的困难
3、物料需求计划的另一种难题
如何推估物料需求?
如何进行有效的物料采购?
4、物料需求计划的简易方法
再订货水位-定量需求采购方式
再订货水位-定量采购方式
再订购水位法-双堆法 (2 BIN)
5、2BIN的计算公式
6、设立2BIN物料与管理
六、2Bin与拉动的模拟(现场学员模拟)
七、库存管理
1、常用的库存管理指标
2、库存管理的困难点
3、库存管理优化的实用手法
主讲 钟文龙
8月9日
上午 第二部分:精益IE改善的实用工具 一、精益IE在中国的应用
1、IE在中国企业的发展历史
2、IE在中国企业的改善实例
3、IE在中、美、日的结论
二、建立IE新思维方法的四要领ECRS
1、E: Eliminate (消除) (减)
2、C: Combine (合并) (加)
3、R: Rearrange (重排) (乘)
4、S: Simplify (简化) (除)
案例分析
三、消除浪费和改善流程的IE工具
1、基础工业工程七大手法案例
流程法
双手法
人机法
动改法
五五法
防错法
抽查法
2、超越精益的诸多工具
案例分析 陈钦明
8月9日
下午
四、解决问题的驱动力
1、解决问题的指导原则
2、全员参与
3、解决问题的五大步骤 - DRIVE
定义问题-市场反馈分析 (MFA)+质量诊断流程图 (QCPC)
根源分析 (RRCA)
改善对策
验证对策
保证实施-标准化+错误防止 (MP)
案例分析 陈钦明

报名咨询热线:18612932723 高老师

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