课程背景：

质量功能展开 (QFD, Quality Function Deployment)是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的稳健设计和质量保证。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。质量功能展开是开展六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计、优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。

课程目标:

参训人员将学习到：

 如何发掘客户明确的或潜在的要求;

 并将需求分类排序，转化为可以量化的产品特性及过程特性;

 为产品设计方案及过程控制方法提供的科学的依据;

 优化新产品开发的流程，为新产品开发提供质量保证(参观考察上汽大通南京灯塔工厂)

授课对象:

对质量规划、产品开发方面的专业知识和技能提升有需求的人员。推荐研发、设计、质量策划、质量管理、质量保证、项目经理、产品经理等相关人员参加。

授课方式:

课堂讲解/讨论/QFD 案例练习(课程中进行)

课程内容：

一、QFD 介绍

1.QFD 的起源及其发展

2.质量形成的路径：策划、控制、改进

3.新产品开发流程：产品设计和过程开发

4.QFD 发挥作用的原理

宝钢参观、凯迪拉克考察公开课，请参阅：http://www.kaocha.org/newsshow/747.html

二、应用基本步骤

1.组织形式

2.基本阶段

3.阶段间的相互关系

三、质量屋的基本结构

1.有关用户的要求

 调查用户要求：VOC 的方法

 对用户要求的分类：亲和图

 对用户要求的评定分级：卡诺模型

2.市场竞争力评分

 客户需求的重要性评分

 与竞争者的比较

 市场竞争能力指数的计算

3.量化的设计目标及技术要求

4.关系矩阵

 制订关系矩阵

 评分准则

 量化的设计目标及技术要求的重要性评分

5.技术竞争能力评分

 量化指标的评分

 确定关键项目

 技术竞争能力指数的计算

 综合竞争能力指数的计算

6.确定目标值

 评定技术上的重要性

 技术难度分析

7.量化的设计目标及技术要求的关系

8.质量屋的分析

 寻找与客户无关的技术要求

 寻找被忽略的客户要求

 寻找一一对应关系

 寻找冲突的技术要求的平衡点

【质量功能展开(QFD)】咨询电话：18612932723(同微信)　高老师