课程背景：

对于汽车供应链的项目来说，当前的产品开发复杂程度越来越高，特别是近阶段汽车智能化、电动化、网联化、共享化以及国际化的推进，对我们的产品设计、过程开发以及生产制造的要求越来越苛刻，为了能减少设计以及制造过程中的风险。并能顺利通过顾客的认可，我们不得不向您推荐 FMEA 这门课程。

FMEA 是产品设计开发阶段就开始进行的一项系统化活动。组织可以利用 FMEA 在产品设计的早期找出并消除设计隐患，不仅可以降低开发成本，增加公司的利润，还可以提高内/外部顾客的满意度。

本课程以汽车工业行动集团(AIAG)2008 年 6 月发布的第四版为依据(如果新版发布后，我们会及时调整为新工具方法)，分别介绍了 FMEA 的目的意义、范围、格式要求、分析步骤，根本原因的分析和纠正措施的评价。

本课程是上汽集团专门打造的精品课程，该课程将集团内部优秀的专家团队都纳入到了该平台，既有零部件企业更有主机厂和专业技术中心的力量。

课程收益：

 企业收益

 有效预防产品与过程的风险

 改善功能和稳定特性

 节约开发时间和成本

 改善产品的安全与过程运行

 减少商业流程问题并持续提升顾客满意程度(参观考察上汽大通南京灯塔工厂)

 学员收益

 了解 FMEA 的基本定义

 掌握 FMEA 的基本流程

 熟悉 FMEA 外部逻辑

 熟悉 FMEA 的内部逻辑

 了解 FMEA 与控制计划以及指导书的传递

课程对象：

产品设计、过程开发、供应商质量工程师、现场控制、质量保证、售后服务、物流运输、希望了解和学习 FMEA 的人员等相关工程技术人员

宝钢参观、凯迪拉克考察公开课，请参阅：http://www.kaocha.org/newsshow/747.html

课程天数：

1 天 (该课程可以分为 DFMEA 和 PFMEA，每门课程可以是 1 天也可以是 2 天，具体根据顾客需求)

授课方式：

标准解析、案例实操、课堂练习、随堂考试(按需)、外加售后服务(全程)

课程大纲：

模块 1——FMEA 的基础知识

1. 引子

2. FMEA 的发展进程

3. 什么是 FMEA?

4. FMEA 的时机

模块 2——FMEA 的基本步骤

1. 建立策略 评审过程 功能与要求

2. 失效模式 潜在原因 控制方法

3. RPN 值 改善行动 重新计算 RPN 文件化

模块 3——FMEA 表格

1. FMEA 表格

2. 内部逻辑传递

3. 案例练习

模块 4——DFMEA(根据需要可含 PFMEA)

1. 功能分析

2. QFD 分析

3. 框图

4. P 图

5. SOD 评分表

6. 形成 DFMEA

7. 过程流程图

8. 形成 PFMEA

9. 相关文件之间

【DFMEA 潜在失效模式及后果分析】咨询电话：18612932723(同微信)　高老师