课程背景：

日常的生产活动中的经常会生产出残次品，其原因往往被归结为人的一时疏忽、遗忘及经验不足造成错装漏装某个零部件等。有时候即使现场人员操作时非常认真，但还是会生产出很多残次品。如何彻底解决这些问题一直都困扰着广大的现场管理人员。是通过体罚的方式来强迫作业员在操作的时候更加注意呢?还是通过加强培训的方式来训练操作员的操作熟练程度?是通过采购先进的生产设备?还是通过使用各种探测装置?……在找到有效的方法之前，他们不得不通过实施 100%的产品检验来避免残次品流入客户。然而缺陷逃逸原理表明：无论你的检验多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中，进而造成客户不满。即靠人工检测来彻底控制缺陷是不可能的。有没有更加有效的方法可以彻底控制残次品产生并且最终实现产品“零缺陷”呢?

本课程将通过大量的案例分析及真实产品的实战演练来教授学员一种可以有效控制残次品的方法——防错法(技术)。课程中通过带领学员深入分析生产活动各个环节来规避制造过程中的各种差错，包括规避的原则、思路以及途径等让学员深刻掌握防错法。

让我们一起：找到出错原因，阐明过错能防;梳理防错体系，堵住出错机会;规划人人防错，消除相悖内耗;探讨企业防衰，激发改善热情。

课程收益：

降本增效 帮助企业营造预防问题的文化，从而提升产品良率。

观念的改变 让学员掌握防错的概念，接受“质量是生产出来的而不是检验出来的”观念。

概念的掌握 系统学习防错的理论体系，比如防错的时机、思路、途径及其具体改善和实施步骤。

知识的应用 学习生产中常用的防错方法以及防错系统的建立，比如防错矩阵， PFMEA 及控制计划等的制定和实施。(参观考察上汽大通南京灯塔工厂)

课程对象：

产品设计、制造(工业工程及工艺工程等)及质量部门经理或工程师，持续改善部门人员，生产线班组长等。适用于企业品质管理精益化及开展有效的零缺陷活动。

课程天数：

2 天 16 学时(亦可按需定制)

授课方式：

情景模拟、案例练习、实操演练等

课程大纲：

1. 防错的概念

1.1. 差错与缺陷案例分析

1.2. 差错的根源案例分析

1.3. 防错的定义

1.4. 防错的意义案例分析

宝钢参观、凯迪拉克考察公开课，请参阅：http://www.kaocha.org/newsshow/747.html

2. 防错的理论体系

2.1. 防错的基本原则案例分析

2.2. 防错的水平

案例分析

2.3. 防错的思路与途径

案例分析

2.4. 防错的原理

案例分析

3. 防错技术的应用

3.1. 防错方案的设计

实操演练

3.2. 防错问题的实施步骤

实操演练

3.3. 防错技术在生产中的应用(FMEA，防错矩阵及控制计划等)

实例分析

3.4. 防错的发展趋势

【防错技术实战演练】咨询电话：18612932723(同微信)　高老师