课程背景：

当前客户需求的日趋多样化和个性化, 促使各行业进入小批量、多品种共线生产方式，生产线向柔性化、敏捷化发展。但当前很多企业的作业方式还是采用传统的大批量生产同类型产品,这种模式已经越来越不能适应当今的市场变化,同时也会造成工厂效率下降，库存的上升等问题的产生。

以上问题可以通过对快速换型方法的研究而逐渐解决, 减少换型时间是保证多品种生产顺利进行和库存减少的前提条件。在日本丰田工厂中大型冲压工厂中.每台压机每日(8 小时) 换模次数平均为 10 次,每次换型时间不超过 10 分钟,并且这些操作只要操作工完成即可,不需要工程师在现场指导,这些模具的平均重量为 20 ~ 30 吨.

你的工厂中也可以通过课程的学习实现上述的景象。本课程通过对快速换型概念的理解，通过小组对实战案例的分析，最终实现对该方法的掌握和应用。

课程收益：

了解快速切换技术在精益制造中的作用

理解快速切换和降低库存及制造周期的联系

掌握快速切换的原理及技巧(参观考察上汽大通南京灯塔工厂)

课程对象：

生产管理人员，精益生产推进人员，生产班组长

课程天数：

8 学时(1 天)

课程大纲：

1. 快速换型的基本概念

快速换型的定义

快速换型的目的

快速换型改善的基本方法

推行快速换型改善的注意事项

宝钢参观、凯迪拉克考察公开课，请参阅：http://www.kaocha.org/newsshow/747.html

2. 快速换型的案例分析

企业的换型视频分析

识别内部和外部时间

进行初步的改善活动

形成初步的改善作业程序

3. 建立新的换型流程

制作换型准备清单

制作新的换型流程，并张贴于现场

【企业生产柔性化的利器-快速换型(SMED)】咨询电话：18612932723(同微信)　高老师