一：现场6S的推行与实施

1、企业内部对现场的导向指引：现场是干部的影子，改善是现场的核心?什么是现场?什么是现场管理?

2、6S实施的要点：

整理?整顿?清扫?清洁?素养?安全?

重点解析某企业6S推进六步法：

某企业6S的实施经验借鉴：《全景展示现场6S咨询案例》

3、现场6S的延伸管理：发现问题、分析问题、解决问题：

4、现场6S推行第一阶段：

看板管理：看板推行起源?看板推行目的?推行看板涉及范围?

看板利用的最大化?

颜色管理：

目视管理：

标准化管理：(参观考察海尔总部工业园)

重点研讨：1：如何杜绝6S的反复现象?

2： 6S落地的责任落实与机构设计?

3：案例分享高层管理者在第一阶段的做法?

4: 6S落地对干部的要求?

5: 6S推行是运动吗?

6：现场6S应该什么时候做?

7：某企业干部对职工的要求是什么?如何落地?

8：现场6S与卫生清理之间的关系?

9：如何推进6S的系统化、标准化、精细化与实质化?

10:6S落地不彻底是哪个部门的事情?如何理解“我的地盘我做主”?

5：现场6S管理推行的第二个阶段：

对干部的导向：改善无止境?没有最好，只有更好?

以LP的导入推进6S的提升

案例： LP是工具?是理念?是导向?是思路?

对于现场管理者，该如何通过LP改善企业现场管理水平?

案例：1：现场管理中员工改善活动的开展分享?

2：专项案例分享：

改善无止境?

改善的宗旨?

改善的目标?

改善的目的?

改善的要求?(参观考察海尔卡奥斯集团)

二:精益生产的实施

A:精益生产管理内涵与基础：

解析:利润=收入-成本?(精益生产推行的必要和重要性)

精益生产的定义：

精益生产的核心：

B：精益生产之系统排查与对策：

1、 库存：为什么是万恶之源?

库存的种类：5种?

原材料库存;如何用“时间消灭空间”?

产成品库存：如何用“空间消灭时间”?DC的功能?

何为呆滞?如何防呆?

案例：现代企业实现“零库存”的“寄售”?以及其他方法?

2、 不良：质量成本内涵?质量损失是否计入成本?

QC管理：一般企业在QC管理中的6种误区?

4种环节控制方法(IQC、IPQC、FQC、OQC)?

3种工序控制手段?3不政策?3检制度?8D异常解决法

案例：某企业质量控制的标准管理借鉴?

3、 过量生产：过量生产与提前生产的危害?

由CALL到PUSH计划制订的转变?

计划完成率与超产率?

JIT的内涵与实施：采购、配送、生产、分拨?

看板的种类与实施;生产管理看板与传递看板?

案例：ERP信息化的推行对过量生产和非JIT生产的制约?

ERP的顺利推行需要的两个必要条件?

4、 动作：显性浪费与隐性浪费的区别?

生产管理者对动作浪费的熟视无睹：

动作的经济化与合理化?

作业标准与标准作业?

案例：规范的SOP该如何制订与实施

5、 搬运：搬运是动作还是工作?动作与工作?浪费与增值?

U型布局与孤岛状态?后者是造成搬运的?

搬运的机械化、自动化、标准化、流程化?

案例：某大型企业的图片展示

6、 过分加工：

标准的种类：管理标准与技术标准?

标准制订的原则与要求?

作业人员对检验标准的掌握?

样品展示与标准化?

首中尾检验的一致性?

节拍与工时?

如何理解“客户是标准”?

7、 不平衡：

不平衡现象分析：4M1E

人：多能工培养与一人多能?

机：如何作好TPM与设备瓶颈?

料;如何跟催?物料的管理如何做到五定?如何质量预防?

法：支持流程如何做到“兵马未到，粮草先行”?

环：6S对浪费与效率的影响?

解决不平衡措施：木桶理论与短板分析?

解决问题三步曲?

案例分享：某产品在精益生产推行中的具体做法

三：对生产相关管理者的要求：

1:订单就是命令单?

2:完不成订单是没有理由的?

3:生产管理在现场?

4:跑动式管理?

5:日清会的召开?

6:一日管理原则:班前?班中?班后?

7:生产管理者的日事日毕/日清日高?

8:管理者的现场文化建设?

9:生产管理者的88主旨?

四：答疑：

1：供应链之采购定时与定量?

2：如何提高一次合格率?降低返修率?

3：CALL计划排产与JIT生产?

4：备件与原材物料管理的六定原则?

5：现场工装与工具的标准化体现?

6：工序间的协作与协同?

授课特色:案例/互动/实战/即学即用/深入浅出

「现场改善与生产管控」咨询电话：18612932723(同微信)　高老师