培训背景与必要性：

生产管理者忙忙碌碌，但问题层出不穷，订单完成率很低，质量问题频发，下属工作效果很差，自己身陷其中，越俎代庖但效果不佳，问题出在哪?质量问题仅仅是三检不到位?成本问题仅仅是原材料控制不严?现场改善仅仅是表面文章?这些问题是不是需要我亲自做?下属该做什么?物料谁跟催?TPM谁来做?ERP运行不畅问题根源到底在哪?。。。。。。(参观考察海尔总部工业园)

目的与目标：

解决掉以上问题以及你在日常工作中的困惑，做你该做的，最终实现KPI达标，团队实现增值。

培训对象：

与生产相关各级管理者及后备(参观考察海尔卡奥斯集团)

第一模块：生产管理基础：(6H)

一：管理的概念：(1.5H)

1：现代企业管理核心的转变：

案例：“中国式管理者”对于管理的诠释?

某大型企业集团最高管理者对 “一线主管管理”的独到诠释：源头活水论?

互动研讨:为什么小马不是一个优秀的生产管理者?

2：精细化管理之内涵：3A管理

案例:3A管理的内涵?

OEC管理的核心?四个焦点?四大差异?

制造管理者3A的工作体现?

3：绩效之内涵：

生产管理者的结果导向:

互动练习:哪个班长最称职?

4：现代企业生产管理的两大管理宗旨：

5：生产管理的思想理论基础：

互动:球体往上滚动,止挡需要向上移动吗?

二：生产管理之内涵：(1H)

1：企业三层级划分：基层团队----执行层?

2：现场管理的特点：

案例：管理者自我评价体系?

管理者类别排比培训模型?

管理者工作时间比例的分配?----例行工作，问题工作，创新工作

3:生产管理者的角色认知、职责、素质要求：

三：生产管理之三体系：(3.5H)

1：目标体系：

什么是目标管理：

制造目标：

目标的制订与分解的两种基本方法：

目标的制订与分解原则：

案例：如何进行指标和目标的制订与分解?

2：计划体系：

计划的分类：

计划的九大要素：

计划是用来变化的：

互动练习：结合本企业的特点，如何按照5W3H1S作计划?

日清分类：

3：激励体系：

马斯洛的五层次需求：

激励的基本类别：

激励的三种基本形式：

日激励如何实施：

班组10/10的实施：

练习：你该如何激励下属?不花费成本的激励手段有哪些?

互动研讨;渔夫、蛇与青蛙的故事?

第二模块：生产管理能力提升：(6H)

1：超级管理者的1个评价标准：

2：优秀管理者的2个影响力与3力建设：

案例：执行力体系：责任?结果?作风?能力?方法?文化?

排查削弱个人影响力的行为有哪些?

你的执行力达到了吗?

你团队的执行力有吗?

你创造性执行了吗?

3：优秀管理者的4个特征：(详细解析)

案例：四种错位现象?

4：优秀管理者的5个要素：

5：优秀管理者的5项职能解析：(详细解析)

案例：培训、指导和训练下属之“876”原则?

培训、指导和训练下属的“3-4”主旨?

现场管理之“28”原则?

与上级和下属的“沟通”要领?

由PDCA闭环管理到归零化管理的转变?

互动案例：小张的安全事故你该负责吗?为什么?

如何理解组员的问题就是你的问题?

培训的实施：

计划内：三定?

计划外：三随?

思考：结合实际情况，思考我们的培训时机?

只要有变化就应该有培训?

只要有沟通就应该有培训?

按培训的内容三类：

培训的六大手法：

案例与图片展示：

培训效果评估的五大手段：

创建学习型组织：

学习型班组的六大特征?

6：生产管理的6大目标：

思考：战时，三分战术和武器，七分士气

7：生产管理的8大管理意识和8大行为方式：

8：管理者需提升的技巧：

A：文化倡导的技巧：

团队文化的内涵：

案例：建设团队文化的方法：

分享：雷尼尔效应?

B：沟通的技巧：

沟通的含义、特征：

游戏：如何进行对上、对下和横向的沟通?

C：时间管理的技巧：

互动练习：主管之一日管理?班前?班中?班后?

D：寻找真因的技巧：

现象与本质：

案例：鱼刺图查找真因?

第三模块：班组建设机制完善：(6H)

1、 团队管理与团队机制建设的异同：

案例：某企业班组建设简介

2、 班组建设的目标：SBU

SBU的内涵：

案例：为何把班组称为经营体?

“你就是老板”如何了解?

分享：某企业经营体的SBU案例展示：

3、现代企业班组建设的4大创新：

· 观念创新：

零号首长：

负债经营论：

· 组织人事创新：

赛马机制：

三工并存、动态转换：

模式开道、分类管理：

· 激励机制创新：

3E卡的含义、实施、运用：

案例：目前国内最适用的基层员工驱动机制?

绩效面谈：

绩效改进与PDCA

· 建设内容创新：

班组建设升级达标：

班会制度“7剑下天山”?

现场模拟练习：如何展开班会?

班组建设评比的职责分工?

班组建设评比的流程?

班组建设评比的十大内容?

班组建设评比的实施?

第四模块：生产管理实务：(12H)

(一)现场管理6S(2H)

1、6S的内涵：

现场是干部的影子、改善是现场的核心：

注解、延伸、作用：

企业实施推进6S：

案例：某推行现场6S的经验分享?

2、看板管理：

定义、重要性、作用、分类、设计要点、素材来源：

案例：各类看板解析

3、定置与定位：

定义、解析、图片与运用：

4、目视管理：

颜色管理、标识管理：

样本化、标准化：

物料目视管理的要点：

品质、设备目视管理的要点：

5、6S与Q、C、D、S等的关联：

(二)精益生产·P(PMC、QC、TPM)(8H)

A：精益生产内涵与基础：

解析;利润=收入-成本?(精益生产推行的必要和重要性)

精益生产的定义：

精益生产的核心：

精益生产的借鉴与推广：

一线管理者如何结合自己企业的实际情况推行·P?

案例：精益生产是工具?是理念?是导向?是思路?

对于非装配型企业如何推行·P?

B：精益生产之七大浪费排查与对策：

1、 库存：为什么是万恶之源?

库存的种类：5种?

原材料库存;如何用“时间消灭空间”?

产成品库存：如何用“空间消灭时间”?DC的功能?

何为呆滞?如何防呆?

案例：如何控制库存?

2、不良：质量成本内涵?质量损失是否计入成本?

QC管理：一般企业在QC管理中的6种误区?

4种环节控制方法(IQC、IPQC、FQC、OQC)?

3种工序过程控制手段?3不政策?3检制度?8D异常解决法

案例：运用8D解决质量短板?

3、 过量生产：过量生产与提前生产的危害?

由CA··到PUSH计划制订的转变?

计划完成率与超产率?

JIT的内涵与实施：采购、配送、生产、分拨?

看板的种类与实施;

案例：ERP信息化的推行对JIT生产的促进?

ERP的顺利推行需要基层管理者完善的两个必要条件?

4、 动作：显性浪费与隐性浪费的区别?

生产管理者对动作浪费的熟视无睹：

日常操作中的12种动作浪费?

动作的经济化与合理化?

作业标准与标准作业?

案例：规范的SOP该如何制订与实施

5、 搬运：搬运是动作还是工作?动作与工作?

浪费与增值?

U型布局与孤岛状态?后者是造成搬运的______

搬运的机械化、自动化、标准化、流程化?

案例：某大型企业的图片展示

6、 过份加工：

标准的种类：管理标准与技术标准?

标准制订的原则与要求?

作业人员对检验标准的掌握?

样品展示与标准化?

首中尾检验的一致性?

节拍与工时?

如何理解“客户是标准”?

7、 不平衡：

不平衡现象分析：4M1E

人：多能工培养与一人多能?

机：如何作好TPM与设备瓶颈?

料;如何跟催?如何质量预防?

法：支持流程如何做到“兵马未到，粮草先行”?

环：6S对浪费与效率的影响?

解决不平衡措施：木桶理论与短板分析?

解决问题三步曲与八步骤?

案例分享：某企业在精益生产实施中，管理者的具体做法?

(三)成本控制CM(2H)

成本的内涵、分类：

成本可控与不可控：

公式分析：

互动练习：成本管控的因素：

成本管控的三大指导原则：

现代企业成本管控的两大思想基础：

现代企业成本管控的六大方法：

课时：30H(5天)

特色：1：突出案例和工具!突出手段、技巧和方法!突出适用性和实务性!

2：突出互动!突出情景模拟!突出现场练习，拿来即用!

3：结合企业的实际和行业的现状展开培训!

「生产管理者中基层培训」咨询电话：18612932723(同微信)　高老师